抗震支架施工技术在机电安装施工过程中应用，有利于提高机电工程的性能以及质量，并且也具有节点数量较少、施工易于布置、工程进度快、干扰因素少、有利于文明施工、各种资源能利用率高等优势，因此，应加大在机电安装工程中抗震支架的应用研究，推动机电工程健康快速发展。
抗震支架是限制附属机电工程设施产生位移，控制设施振动，并将荷载传递至承载结构上的各类组件或装置。经过抗震加固后的建筑机电工程，可以减轻地震破坏，尽大的可能将伤害降到最低，保障我们的人生安全和财产安全，也可以尽量防止次生灾害的发生。
抗震支架应用范围
根据相关规定，抗震设防烈度为6°以上的建筑物的抗震施工必须采用抗震设计。其中，需要抗震设计的机电安装子项目有：（1）锅炉房、空调房、水泵房内共用直径300mm以上的多管提升机或者管道；1.最大抗震加固间距为上表数值的一半；
2.表格是抗震支架平面布置图的设计基本依据，也是规范中关于抗震支架设计的核心内容。根据市场对防震支架的调查，不同厂家所提供的抗震支撑配件是不同的。因此设计中应结合实际选择合适的抗震支架。对构成抗震支撑构件的抗震连接件分别进行设计和命名是在抗震设计规范中比较重要的一条。抗震连接件的设计应力性能没有明确定义。在设计核算过程中，需要分别计算各成员的地震荷载。详细的图纸设计应由抗震支撑吊架制造商进行，如抗震节点的组成图、抗震构件的编码、抗震施工的最大承载力等等这些都应该出现在抗震支撑吊架制造商的详细图纸上。计算建筑机电管道设备的水平地震作用标准值F和计算抗震房屋及其构件的内力组合的S值，根据机电管道路线，划分每个抗震房屋的重力荷载范围；支撑和抗震连接需要进行强度检查；检查各锚固的强度；管线管束的验算是其中的4个具体步骤。根据对实际工程的调查，目前我国在地震支护的设计、生产和试验等方面还没有形成一个统一的标准。地震支撑起重机的部件必须进行技术特性试验，如最大安全载荷，这些试验通过标准化试验方法进行测量和公开释放。在此测试方法的基础上，不仅要考虑最大偏差，而且还要计算最大容差值。对于客户来说，比较和选择已通过并有标志和证书的管束、槽钢等托架系统产品是很容易的。（1）电线套管以及管道偏移值必须在规定的范围之内，不能超过侧向支撑最大间距的1/16,风管偏移必须要控制在风管宽度2倍的范围之内。 （2）水平管道在进行90°转弯过程中，必须要对其加设抗震支架；其他角度的转弯在大于抗震间距的1/16时，必须要增设纵向以及侧向抗震支架。（3）在对水平方向的地震力负载进行计算过程中，只需要对满负荷重量进行考虑。（4）在抗震吊架安装过程中，需要重点考虑管线的热胀冷缩情况，对热胀冷缩所产生的应力不需要加以限制，在纵向吊架选型过程中，其必须要对重点考虑管线热胀冷缩的承受能力。（5）保温管线的抗震管码，需要考虑保温后的尺寸，并且门形吊架主要用于保温风管。（6）刚性管道抗震支撑不能在建筑的不同功能部分以及结构部分进行安装，一旦不能遵循此项原则，在发生地震过程中，会由于地震力的作用而发生位移。（7）单管抗震支撑双向侧向或纵向或具有侧/纵向作用的拐点抗震支撑，必须与电线或者管道套管进行直接连接，小一级的管线或者是支管不能作为主管线的抗震支撑。（8）在管线在建筑物沉降缝穿越过程中，必须要建筑物的沉降位移进行有效的设计。对于装配式支吊架来讲还有另外一个称呼叫做组合式支吊架，其主要的可以把管道自身的重量和管道所承受的载荷转移到建筑的结构的承载上，同时还可以很好的控制好管道的移动，避免管道发生震动，保证管道能都安全的投入使用。支吊架一般分为与管道连接的管夹构件，与建筑结构连接的生根构件，将这两种结构件连接起来的承载构件和减振构件、绝热构件以及辅助钢构件。装配式支吊架具有非常灵活的优势，他可以在在错综复杂的管路之间进行定位，任意的组合。还可以满足不同大小的风管桥架以及系统工艺管道的使用。
装配式支吊架在实际运用中的主要优势
一、优化改进后的装配式综合管线支撑系统主要成本优势
（1）从制作安装成本方面：装配式管线支吊架不需焊接，并配有高效连接件，可交叉作业施工，安装效率是传统方法的6倍，综合制作安装成本仅为传统方法的1/2。
（2）从缩短工期方面：装配式管线支吊架的安装效率是传统支吊架的6倍，在管理规范的前提下，可实现各专业和工种的交叉施工作业，大大提高工效，从而缩短了安装工程的工期。
（3）从材料节约方面：一是优化设计后的装配式管线支吊架本身实现了材料节约，二是结合BIM技术设计的支吊架施工图，产品型号标识明晰，配合规范的管理，安装过程中基本没有材料和配件上的浪费和丢失。而传统支吊架大多在现场制作，很多方面仅凭经验，随意性大，加之工人操作强度大，不易管理，很容易造成材料的浪费。
（4）人工成本：当前新生代技术工人（如焊接、油漆工人）越来越缺乏，人力成本日益增长。装配式支吊架“工厂化预制、现场装配”的作业方式可以大大减少现场安装过程中对技术工人的需求，有利于降低安装施工的人工成本。
（5）现场管理成本：传统支吊架在制作施工过程中会产生很多诸如油漆、电焊、气割、紫外光等对人体有害的粉尘异味及气体，因而必须在人员安全、防火防电、环境保护等方面作出相应的投入，如强制通风排烟、防尘、防毒等劳保措施，从而不可避免增加了成本支出。而装配式支吊架“工厂化预制、现场装配”的作业方式可以大大减少这些方面的管理成本。
（6）①具有固定支架的稳定性、抗震性能；②具有丝杆悬吊支架的经济性、可靠性；③具有灵活快捷的任意可调性，方便性。
二、装配式吊架中的主要问题
（1）管线的应用
在装配式吊架在使用初期，采用的主要是轻型的管线，并且在通常情况下使用的都是轻型C钢作为承载的使用部件。受到大型建筑工程发展带来的影响，重型给排水管道的需求也在逐渐增加，随着研究的不断深入，目前已经开发出H型钢以及双拼C型钢，并对这两种技术在应力、强度方面进行了分析，这有效地扩大了装配式支吊架的使用范围，使其不再仅仅局限于轻型管线的应用。
（2）给排水管道施工
在施工过程中，因水锤现象常会导致产生水平推力，但是目前还没有具体的参照装配式吊架的相关标准，因而在实际施工过程中，常取垂直荷载的0.3倍，但是在实际设计过程中，因水平推力估算值过大，使得水平推力在一定程度上决定了支吊架的最大承载能力，这种设计是非常不合理的。水锤的产生以及阀门的开关速度以及管道内部压力等都具有一定的联系。针对这种状况，我们进行了CFD模拟实验，从而对水锤推力中影响荷载的主要因素进行了分析和计算，并制定出了科学化的使用标准。
（3）安全系数规定过高
目前绝大多数装配式吊架都只是考虑了静态荷载的情况，制定了极高的安全系数，因而导致了支吊架在整体设计中浪费了大量的材料，使用也非常的笨拙。同时，在设计的过程中，也没有将复杂的荷载工况考虑在内，导致设计具有一定的盲目性，存在较大的安全隐患，有时会引发安全事故的发生。
总结
综上所述，装配式管架是管道施工发展的必然趋势，也符合我国国情的标准，对促进我国经济发展具有十分重要的意义，对改进和规范装配式吊架技术的发展也具有一定的作用，可以推动整个行业机电安装向绿色、高效的方向发展。
抗震支架施工技术在机电安装施工过程中应用，有利于提高机电工程的性能以及质量，并且也具有节点数量较少、施工易于布置、工程进度快、干扰因素少、有利于文明施工、各种资源能利用率高等优势，因此，应加大在机电安装工程中抗震支架的应用研究，推动机电工程健康快速发展。
