抗震支架是实用效果很好的一种应用于建筑工程中的机电抗震设施，加入抗震支架的建筑机电系统在抗震建设发挥着巨大的作用，可以说是十分有效的强化了整个建筑物的抗震性能。
以往我们通常介绍的是抗震支架产品，本文就主要来介绍一下抗震支架的主要配件，C型钢。
抗震支架配件C型钢
C型钢都是由C型钢成型机自动加工成型的。可广泛用于钢结构建筑的檩条、墙梁，也可自行组合成轻量型屋架、托架等建筑构件。
C型钢的品种名称 镀锌C型钢、热镀锌电缆桥架C型钢、 玻璃卡槽C型钢、玻璃幕墙C型钢、走线槽C型钢、 加筋C型钢、双抱C型钢、单边C型钢、 手动叉车C型钢、 不等边C型钢、直边C型钢、斜边C型钢、内卷边C型钢、内斜边C型钢、屋面(墙面)檩条C型钢、汽车型材C型钢、高速公路立柱C型钢、太阳能支架C型钢(21-80系列)、 模板支撑C型钢、设备用精密C型钢等等。 C型钢经热卷板冷弯加工而成，壁薄自重轻，截面性能优良，强度高，与传统槽钢相比，同等强度可节约材料30%。 C型钢适用范围 C型钢广泛用于钢结构建筑的檩条、墙梁，也可自行组合成轻量型屋架、托架等建筑构件。此外，还可用于机械轻工制造中的柱、梁和臂等。 C型钢的规格类别 C型钢檩条按高度不同分为80、100、120、140、160五种规格，长度可根据工程设计确定，但考虑到运输和安装等条件，全长一般不超过12米。
C型钢应用于抗震支架有哪些优点与特点？ 1、C型钢作为支吊架的基础受力构件，可以和各种零部件灵活配置，形成完整的结构支撑体系； 2、可以和墙体、地面、天花板、混凝土、钢结构等各种结构构件进行连接； 3、新颖的轴向加筋设计增加了C型槽钢的抗拉强度； 4、C型钢内卷边处有锯齿，可以有效抗滑、抗冲击、抗 剪、方便整个系统可靠连接； 5、C型钢表面有辅助刻度记号，能方便现场安装加工，背面腰形孔方便安装调节； 6、成型后表面热浸锌处理或环氧喷涂处理，后期一般不需要维护，外观美观； 7、各种附件与C型钢可任意搭配，安全性能高。 抗震支架系统-槽钢系统 单面槽钢 实际应用 • 快速有效的与钢结构、混凝土结构或其他 结构搭建多种形式的支架系统。 • 快捷方便的管道固定，完美的风管和桥架 支撑及其他工艺安装。 • 所有专用配件与C型槽钢都可以任意搭 配，安全使用。 构造外形 • 新型的C型槽钢，外形美观，超前的设计 理念，精湛的制作工艺。 • 轴向加筋肋设计，增强抗扭能力。 • C型钢卷边锯齿设计，配合专利的槽钢锁 扣进行连接，有效增强抗剪、抗滑移、抗 冲击能力。 • C型钢背面多条形孔设计安装灵活方便。 安装 • 顶面自带辅助标尺，现场切割精准、快 速。 • 多种C型钢截面高度，适用于不同规格的 管道、风管和桥架的安装，经济实用。 技术参数 • 材 料：2 . 5/ 2 .7 5 m m 选 用 2 7 5 g 镀 锌 板 SGH340；按照JIS G 3302标准生产。 • 防腐处理： - 预镀锌厚度20μm - 热浸镀锌厚度65μm/ 80μm - 环氧喷涂 - 不锈钢 双面槽钢 实际应用 • 支架系统主体部件，用作立柱、主梁和次 梁。 • 作为基材和支架系统之间的连接件，上面 可快速有效的搭建多种形式的支架系统。 • 双拼槽钢在加大承载能力的同时，使双向 支撑与吊装成为可能。 构造外形 • 新型的C型槽钢，外形美观，超前的设计 理念，精湛的制作工艺。 •轴向加筋肋设计，增强抗弯能力。 • C型钢卷边锯齿设计，配合专利的槽钢锁 扣进行连接，有效增强抗剪、抗滑移、抗 冲击能力。 • C型钢背面条形孔设计，安装灵活方便。 • 采用高端设备铆接而成，无需焊接，安全 可靠，性能稳定。 安装 • 根据实际需要，C型槽钢可在工地现场切 割。 • 多种C型钢截面高度，适用于不同规格的 管道、 风管和桥架的安装，经济实用。 技术参数 • 材 料：2 . 5/ 2 .7 5 m m 选 用 2 7 5 g 镀 锌 板 SGH340；按照JIS G 3302标准生产。 • 防腐处理： - 预镀锌厚度20μm - 热浸镀锌厚度65μm/ 80μm - 环氧喷涂 - 不锈钢
此外，抗震支吊架配件还由槽钢底座、管卡或管束、连接件、锚栓、螺母螺栓等组成，所有产品的零配件及型材在工厂内预制完成，根据现场尺寸装配。
黑金抗震支吊架系统
什么是电泳涂装
电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末，但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后，电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料最具有实际意义的施工工艺。具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。
工艺特点
电泳表面处理工艺的特点：
电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。
（1）采用水溶性涂料，以水为溶解介质，节省了大量有机溶剂，大大降低了大气污染和环境危害，安全卫生，同时避免了火灾的隐患；
（2）涂装效率高，涂料损失小，涂料的利用率可达90%～95%；
（3）涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜，解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题；
（4）生产效率高，施工可实现自动化连续生产，大大提高劳动效率；
（5）设备复杂，投资费用高，耗电量大，其烘干固化要求的温度较高，涂料、涂装的管理复杂，施工条件严格，并需进行废水处理；
（6）只能采用水溶性涂料，在涂装过程中不能改变颜色，涂料贮存过久稳定性不易控制。
（7） 电泳涂装设备复杂，科技含量较高，适用于颜色固定的生产。
电泳涂装的原理
电泳的涂装原理是电泳涂料所用的树脂经酸或碱中和后，能溶解且分散于水中，并能在水中离解成带电胶粒。工件在直流电场的作用下，离子化的树脂胶粒将同时发生电泳、电解、电沉积和电渗作用，使之在金属表面附着一层树脂膜的加工方法。
电泳涂装的优点
(1)电泳涂装有利于实现自动流水线生产，涂装节奏快、自动化程度高、工件经预处理后不必经过干燥等工序就可进行涂装作业，使生产效率大大提高。
(2)涂膜厚度均匀，对阴极电泳来说，很容易通过电压调节将膜层厚度控在155m一355m中的任一值。
(3)对工件表面的覆盖性能好，特别是工件有异形面及孔，电泳都能较好的覆盖。
(4)优越的环保安全作业性，电泳涂料液仅含有不到3%的助溶剂，以水作为分散介质，没有发生火灾的危险性，也不会产生溶剂挥发对环境及大气的污染。电泳涂装设备都配置有超滤循环系统，使槽液得到有效利用，仅偶尔排放少量超滤液，不存在涂料液对环境的污染。电泳涂料利用率高达95%以上，由于槽液钻度很低，工件带出量少并经超滤装置回收，损耗极低。
(5)涂膜外观好，无流痕，烘干时有较好的展平性。由于湿膜仅含少量水分，烘烤时不会产生流挂现象，也不存在溶剂蒸气冷凝液对涂膜的再溶解作用。涂膜平整、光滑。
